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探索鋁板卷常見缺陷的原因(一)

文章出處:技術(shù)推廣中心 責(zé)任編輯:東莞市麥迪工業(yè)裝備有限公司 發(fā)表時(shí)間:2023-06-29
  
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      主要是談鋁板帶常見缺陷的一些知識(shí)。
1.表面氣泡
①   定義:板、帶材表面不規(guī)則的圓形或條狀空腔凸起。凸起的邊緣圓滑、板片上下不對(duì)稱,分布無規(guī)律。
②  主要產(chǎn)生原因
a)鑄塊表面凹凸不平、不清潔,表面偏析瘤深度較深;
b)銑面量小或表面有缺陷,如:凹痕或銑刀痕較深;
c)乳液或空氣進(jìn)入包鋁板與鑄塊之間;
d)鑄塊加熱溫度過高或時(shí)間過長。
2.  毛刺
①  定義:板、帶材經(jīng)剪切,邊緣存在有大小不等的細(xì)短絲或尖而薄的金屬刺。
②  主要產(chǎn)生原因
a)剪刃不鋒利;
b)剪刃潤滑不良;
c)剪刃間隙及重疊量調(diào)整不當(dāng)。?。?!
3.   印痕
①  定義:板、帶材表面存在單個(gè)的或周期性的凹陷或凸起。凹陷或凸起光滑。
②  主要產(chǎn)生原因
a)軋輥、導(dǎo)輥等表面粘有金屬屑或臟物;
b)其他工藝設(shè)備(如矯直機(jī)、導(dǎo)輥)表面有缺陷或粘附臟物;
c)套筒表面不清潔、不平整及存在光滑的凸起;
d)卷取時(shí),鋁板、帶粘附異物;
4.  裂邊
①   定義:板、帶材邊部破裂,嚴(yán)重時(shí)呈鋸齒狀。
②   主要產(chǎn)生原因
a)鑄塊溫度低、中間退火或均勻化退火不充分,→金屬塑性差;
b)輥型控制不當(dāng),使板、帶邊部出現(xiàn)拉應(yīng)力;
c)側(cè)邊包鋁不完整;
d)端面損傷,經(jīng)切邊后無法消除;
e)道次加工率過大;
f)冷軋時(shí)卷取張力調(diào)整不合適。
5.  碰傷
卷材碰傷   板材碰傷
定義及原因:板、帶材在搬運(yùn)或存放過程中,與其他物體碰撞后在表面或端面產(chǎn)生的損傷
6.  孔洞
孔洞
①  定義:穿透板、帶材的孔或洞。
②  主要產(chǎn)生原因
a)坯料軋制前存在夾渣、粘傷、壓劃、孔洞;
b)壓入物經(jīng)軋制后脫落。
 7.  非金屬壓入
①   定義:壓入板、帶表面的非金屬夾雜物。非金屬壓入物呈點(diǎn)狀、長條狀或不規(guī)則形狀,顏色隨壓入物不同而不同。
②  主要產(chǎn)生原因
a)生產(chǎn)設(shè)備或環(huán)境不潔凈;
b)軋制工藝潤滑油不潔凈;
c)坯料存在非金屬異物;
d)板坯表面有擦劃傷,油泥等非金屬異物殘留在凹陷處;
e)生產(chǎn)過程中,非金屬異物掉落在板、帶材表面。
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